鑄造作為人類最早的熱加工工藝，已經成為了現代制造工業(yè)重要的基礎工藝之一，隨著科技的進步和鑄造業(yè)的蓬勃發(fā)展，人們對鑄件的質量、成本、生產效率等方面的要求也越來越高，鑄件清理作為鑄件生產的重要后加工工序，關系著鑄件的最終表面質量、生產效率及鑄件的成本，因此也越來越受到人們的關注。

拋丸清理是鑄件清理的關鍵工序，是指通過拋丸機高速運轉的葉輪產生的離心力或通過壓縮空氣，將磨料拋打到鑄件上，對鑄件表面進行連續(xù)不斷的敲擊，清除粘砂、氧化皮和其他污物，使鑄件獲得光整、清潔的表面，這一工序雖然不像熔煉、造型、澆注等工序對鑄件質量有根本性的影響，但清理工序控制的好壞對鑄件的生產成本和生產效率也起著至關重要的作用。

拋丸機常用磨料分析

1）鑄件拋丸清理常用的磨料有鋼丸、鋼砂、鋼絲切丸，各產品的特點如下：

鋼丸：是最常用的鑄件清理用磨料，但由于金屬磨料行業(yè)還不夠規(guī)范，因此市場上的鋼丸質量水平參差不齊，而僅僅通過外觀的檢查很難判斷出鋼丸質量的高低，低質量的鋼丸帶來的是不僅是更高的消耗成本，而且會降低清理效率，增加設備維護、除塵、人工等多方面的成本。

鋼砂：近幾年，歐美的鑄造企業(yè)為了提高清理質量和清理效率，降低人工成本，采用鋼丸和鋼砂的混合品進行鑄件清理，充分利用鋼丸、鋼砂各自的優(yōu)勢，并取得了很好的效果，現在在國內的一些獨資或合資鑄造企業(yè)也已經在使用鋼砂進行清理，效果很好，但對鋼砂的質量要求較高，尤其是對鋼砂的硬度、顆粒形狀和金相組織要求很高。

鋼絲切丸：國內市場上的鋼絲切丸大多是用廢舊的輪胎鋼絲或鋼絲繩切割而成，大多數應用鋼絲切丸的鑄造企業(yè)是感覺鋼絲切丸的壽命更長，但鋼絲切丸的磨損低除了其沒有氣孔等缺陷外，還與其硬度相對較低和拋打時的作用力小有很大關系，而其最大的缺陷是由于其外形不規(guī)則造成的拋丸質量低和對設備的磨損大，而且是非標準的產品，大多由小規(guī)模的家庭式工廠生產，無論從貨源供應還是從質量控制上都很難給用戶長久的保障，因此大多應用領域都在逐步放棄選擇使用鋼絲切丸。

2）針對常用的清理用磨料—鋼丸、鋼砂，下面從其各項指標分析對其性能的影響：

⑴ 磨料的材質：材質是影響磨料質量最重要的因素，采用高質量的原材料、高端的冶煉工藝，加入足夠的合金成分，可得到優(yōu)良的材質，如磨料的材質不夠好，則會直接降低其使用壽命和使用效果，常見的質量問題是：碳（C）含量過高、硅（Si）、錳（Mn）合金元素含量過低，硫（S）、磷（P）有害元素含量過高等，尤其是有害元素的含量，對性能影響較大，應盡可能的低一些。

⑵ 磨料的硬度：磨料的硬度應盡可能高一點，至少要高于鑄件表面 HRC5-10,高硬度的磨料能使鑄件清理更徹底，提高清理效率，但必須保證其更高的內在質量，以保證磨料在高硬度下也有足夠的抗破碎能力，很多磨料廠家把磨料的硬度做得很低，以造成磨料不易破碎、消耗量低的假象，但對使用來說是得不償失的，由于磨料硬度低，其拋丸動能完全被磨料顆粒本身的變形所吸收，不能很好地清理鑄件表面，還會造成因為清理效率低帶來的人工、動能等成本的上升。

⑶ 磨料的粒度，即磨料的顆粒大小。磨料的粒度大小要適中，粒度太小，粗糙度小，但沖擊力小，易造成清理不徹底，清理效率低；粒度太大，單個顆粒的沖擊力大，但單位時間內拋打在鑄件上的顆粒數少，降低了清理效率，并使粗糙度加大。

⑷ 磨料的壽命：壽命是磨料的綜合性能體現，在拋丸過程中，正常鋼丸的消耗是一個逐漸磨損的過程，在反復的沖擊過程中，每經過一次沖擊，鋼丸會產生一次變形，表面會剝落一層，使用中的鋼丸外形是一個類似足球的多邊形，每一個角度對鑄件的沖擊效果是相等的，在使用中不斷變小，小到一定程度后被除塵器吸走，高質量的鋼丸變小的過程更慢一些，低質量的鋼丸則會很快變小，甚至經過幾次拋打后就會破碎，很快變成粉末狀，不良的材質、硬度、金相都是產生低質量磨料的原因，低質量的磨料必將帶來更高的拋丸成本、更低的清理速度和更大的粉塵污染。

⑸ 磨料的動能：即磨料的作用力，這與磨料的質量和拋丸工藝有關系，就磨料自身而言，更高的硬度和密度以及更致密的金相組織可以使磨料在工作過程中具有更高的動能，從而在工作時產生更大的作用力。更高壽命和更大動能的結合是高質量磨料的體現，根據鑄件清理的基本要求以及磨料的自身特點，單一品種和型號的磨料很難滿足更高的清理要求，尤其是考慮到鑄造企業(yè)對清理成本、效率和環(huán)境要求越來越高，因此在選用高質量磨料的同時，也應注重不同類型，不同型號的磨料進行合理混合配比，采用高性能的混合磨料也是全球很多表面處理領域的應用趨勢。